СМАЗКИ РЕЗЬБОВЫЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ «РУСМА Р–14»

ТУ 0254-068-46977243-2009

Цена по запросу Купить

Смазки резьбовые специальные «РУСМА Р–14» предназначены для герметизации резьбовых соединений бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб класса «Премиум» (в том числе труб из хромсодержащих марок сталей), подвергаемых многократному свинчиванию и развинчиванию, и работающих в агрессивных средах.

Смазки резьбовые специальные «РУСМА Р–14» характеризуется хорошими адгезионными, антикоррозионными и ингибирующими свойствами. Работоспособна в интервале температур от –40°С до +200°С.

По требованию потребителя из специальной резьбовой смазки РУСМА Р-14 может быть изготовлена смазка с повышенными защитными свойствами — «РУСМА Р–14з».

Смазка «РУСМА Р–14А» наносится на резьбу с помощью устройств с автоматической подачей смазки.

Смазки резьбовые специальные «РУСМА Р–14» полностью соответствует методике API 5A3 «Рекомендованная методика на смазку для резьбовых соединений обсадных, насосно-компрессорных труб, труб трубопроводов и элементов бурильных колонн» и стандарту ISO 13678:2010 «Нефтяная и газовая промышленность. Оценка и испытания резьбовых смазок для соединений обсадных, насосно-компрессорных труб, труб для трубопроводов и элементов бурильных колонн».

Физико-химические показатели


п/п
Наименование показателей Значение показателя
РУСМА Р-14 РУСМА Р-14 (з) РУСМА Р-14А
1. Внешний вид Однородная масса темного цвета Однородная масса темного цвета
2. Температура каплепадения,°С, не ниже 138 138
3. Плотность, колебания в % от среднего значения в производстве ± 5 ± 5
4. Коллоидная стабильность, %, не более Не нормируется. Определение обязательно Не нормируется. Определение обязательно
5. Коррозия меди (медь М1)
Заданный уровень коррозии
1В или лучше 1В или лучше
6. Коррозия стали (Ст45) Выдерживает Выдерживает
7. Пенетрация, 10-1мм
  • после 60 ходов мешалки при 25°С
    Интервал приемлемости в производстве (от мин до макс)
290-320 340-370
  • после 60 ходов мешалки при минус 7°С, не менее
250 270
  • после 60 ходов мешалки при минус 20°С, не менее
200
8. Ингибирование коррозии, при 38°С, площадь коррозии, % не более
  • 500 часов
1.0 1.0
  • более 500 часов
1.0
9. Наносимость и адгезия
Нанесение в холодном состоянии
  • кистью при –7°С
Может наноситься Может наноситься
  • кистью при –20°С
Может наноситься
  • лопаткой при –40°С
Может наноситься
Адгезия при 66°С, массовая доля 25 25
10. Выщелачивание водой, массовая доля потерь, %, 2 часа при 66°С, не более 5,0 5,0
11. Выделение масла, объемная доля, % 24 часа при 100°С (фильтрующий конус из никелевой сетки), не более 10,0 10,0
12. Выделение газа, см3, 120 час при 66°С, не более 20,0 20,0
13. Испаряемость, объемная доля потерь, %, 24 часа при 100°С, не более 3,75 3,75
14. Стабильность смазки, % потери массовой доли, 24 часа при 138°С, не более 25,0 25,0
15. Стабильность смазки
Хранение 12 месяцев
Изменение пенетрации, 10-1мм ± 30 ± 30
Выделение масла, объемная доля,% не более 10,0 10,0

 

Нормы показателей безопасности соответствуют ТР ТС 030/2012.


п/п
Наименование показателей Значение показателя
1. Содержание воды, % масс. Следы
2. Содержание механических примесей, % масс, не более 0,03

Примечание.

  • Фрикционный коэффициент = 1,1

Процентное содержание твердых частиц и основного компонента смазок РУСМА-14, РУСМА-14 (з)


п/п
Компонент Массовая доля, %
1. Общее количество твердых частиц 24,0 ± 2,5
2. Основной компонент смазки 76,0 ± 2,5
Всего: 100

Твердые частицы представляют собой смесь графитового и медного порошков в пропорциях


п/п
Составляющая Массовая доля, %
Всех твердых частиц Смазки
1. Аморфный графит 20,8 5,0 ± 1,0
2. Чешуйки меди 79,2 19,0 ± 0,3
Всего: 100,0 24,0

Процентное содержание твердых частиц и основного компонента смазки РУСМА-14А


п/п
Компонент Массовая доля, %
1. Общее количество твердых частиц 14,8 ± 1,5
2. Основной компонент смазки 85,2 ± 3,0
Всего: 100

Твердые частицы представляют собой смесь графитового и медного порошков в пропорциях


п/п
Составляющая Массовая доля, %
Всех твердых частиц Смазки
1. Аморфный графит 18,9 2,8 ± 1,0
2. Чешуйки меди 81,1 12,0 ± 0,5
Всего: 100,0 14,8

Гарантийный срок хранения в таре изготовителя – 5 лет.