СМАЗКА РЕЗЬБОУПЛОТНИТЕЛЬНАЯ «РУСМА Р-17»

ТУ 0254-109-46977243-2011

Смазка «РУСМА Р–17» предназначена для герметизации и уплотнения закругленных и упорных резьб на соединениях обсадных, насосно-компрессорных, трубопроводных, а также бурильных труб любого диаметра, подвергаемых многократному свинчиванию при эксплуатации с давлением до 120 МПа. Работоспособна при температуре от -50°С до +200°С.

Содержит в своем составе:

  • смесь нефтяных масел и кремнийорганической жидкости, загущенной стеаратами лития и алюминия;
  • порошки свинца, цинка, меди и графит;
  • присадки и добавки, улучшающие свойства смазки.

Резьбовая смазка «РУСМА Р–17» обеспечивает:

  • гарантированную герметизацию резьбовых соединений при давлениях жидкости и газа до 120 МПа;
  • наличие в смазке антифрикционных добавок обеспечивает снижение износа резьбы и исключение заедания резьбовых соединений, благодаря чему увеличивается кратность свинчивания труб до их отбраковки;
  • уменьшение трения при свинчивании труб: свинец — при малых нагрузках, цинк — при средних, медь — при высоких;
  • хорошую адгезию с поверхностью резьбы;
  • возможность качественного (без наплывов, с достаточной степенью легкости) нанесения на резьбу при температурах до -50 °С.

Смазка «РУСМА Р–17» полностью соответствует методике API 5A3 «Рекомендованная методика на смазку для резьбовых соединений обсадных, насосно-компрессорных труб, труб трубопроводов и элементов бурильных колонн» и стандарту ISO 13678:2010 «Нефтяная и газовая промышленность. Оценка и испытания резьбовых смазок для соединений обсадных, насосно-компрессорных труб, труб для трубопроводов и элементов бурильных колонн».

По сравнению с аналогичными смазками смазка «РУСМА Р–17» содержит повышенное количество металлических порошков, что обеспечивает более надежную герметизацию резьбового соединения, а также увеличивает срок его службы.

Физико-химические показатели


п/п
Наименование показателей Норма
1. Внешний вид Однородная масса черного цвета
2. Температура каплепадения,°С, не ниже 140
3. Коллоидная стабильность, %, не более 8,5
4. Коррозия меди (М1)
Заданный уровень коррозии
1B или лучше
5. Коррозия стали (Ст45) Выдерживает
6. Пенетрация, 0,1 мм
  • после 60 ходов мешалки при 25°С
    Интервал приемлемости в производстве (от мин до макс)
310 – 340
  • после 60 ходов мешалки при минус 7°С, не менее
240
  • после 60 ходов мешалки при минус 20°С, не менее
180
7. Испаряемость, объемная доля потерь, %, 24 часа при 100°С, не более 3,75
8. Наносимость и адгезия
Нанесение в холодном состоянии
  • кистью при минус 7°С
Может наноситься
  • кистью при минус 20°С
Может наноситься
  • лопаткой при минус 40°С
Может наноситься
Адгезия при 66°С, массовая доля потерь, %, не более 25
9. Выщелачивание водой, массовая доля потерь, %, 2 часа при 66°С, не более 5,0
10. Выделение масла, объемная доля, % 24 часа при 100°С (фильтрующий конус из никелевой сетки), не более 10,0
11. Выделение газа, см3, 120 час при 66°С, не более 20,0
12. Ингибирование коррозии, площадь коррозии, %, 500 часов при 38°С, не более 1,0
13. Стабильность смазки в полевых условиях 24 часа при 138°С, объемная доля потерь, %, не более 25,0
14. Стабильность смазки
Хранение 12 месяцев
  • Изменение пенетрации, 0,1 мм
± 30
  • Выделение масла, объемная доля, %, не более
10,0
15. Плотность, колебания в % от среднего значения в производстве ± 5,0
16. Защитная способность, наличие коррозионных очагов через четыре цикла Отсутствие

Показатели безопасности смазки в соответствии с ТР ТС 030/2012


п/п
Наименование показателя Норма
1. Содержание воды, % масс. Следы
2. Содержание механических примесей, % масс., не более 0,03

Примечание:

  • Смазка испытана по ISO13678 приложение I «Определение фрикционных свойств». Фрикционный коэффициент = 1,15.

Процентное содержание твердых частиц и основного компонента смазки


п/п
Компонент Массовая доля, %
1. Общее количество твердых частиц 70,9 ± 2,5
2. Основной компонент смазки 29,1 ± 2,5
Всего: 100

Твердые частицы представляют собой смесь аморфного графита, порошка свинца, цинковой пыли и медных пластинок в следующих пропорциях.


п/п
Составляющая Массовая доля, %
Всех твердых частиц В смазке
1. Аморфный графит 28,0 18,0 ± 1,0
2. Свинцовый порошок 47,5 35,1 ± 0,6
3. Цинковая пыль 19,3 14,0 ± 0,6
4. Медные пластинки 5,2 3,8 ± 0,3
Всего: 100,0 70,9

Гарантийный срок хранения в таре изготовителя — 5 лет.