СМАЗКА РЕЗЬБОВАЯ ИНГИБИРОВАННАЯ «РУСМА Р-5»

ТУ 0254-028-46977243-2004

Смазка резьбовая ингибированная «РУСМА Р-5» предназначена для герметизации и уплотнения закругленных и упорных резьб на соединениях обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб любого диаметра, подвергаемых многократному свинчиванию при эксплуатации с давлением до 70 МПа.

Смазка не содержит в своем составе металлические порошки, что улучшает экологическую безопасность смазки. Расход смазки «РУСМА Р-5» на резьбовое соединение значительно меньше по сравнению с резьбовыми смазками содержащими металлические порошки (в 1,2-1,7 раза).

Работоспособна при температуре от -50°С до +200°С.

Содержит в своем составе:

  • смесь нефтяных масел и кремнийорганической жидкости, загущенной стеаратами лития и алюминия;
  • фторопласт;
  • графит П;
  • пакет противозадирных, адгезионных и антикоррозийных присадок.

Резьбовая смазка «РУСМА Р-5» обеспечивает:

  • гарантированную герметизацию резьбовых соединений при давлениях жидкости и газа до 70 МПа;
  • наличие в смазке пакета противозадирных, адгезионных и антикоррозийных присадок обеспечивает снижение износа резьбы и исключение заедания резьбовых соединений, благодаря чему увеличивается кратность свинчивания труб до их отбраковки наличие в смазке антифрикционных добавок;
  • хорошую адгезию с поверхностью резьбы;
  • возможность качественного (без наплывов, с достаточной степенью легкости) нанесения на резьбу при температурах до 50°С;
  • возможность использования смазки в газовых, газоконденсатных и нефтяных месторождениях с содержанием сероводорода до 25% и двуокиси углерода до 16% по объему.

Смазка «РУСМА Р-5» полностью соответствует методике API 5А3 «Рекомендованная методика на смазку для резьбовых соединений обсадных, насосно-компрессорных труб, труб трубопроводов и элементов бурильных колонн» и стандарту ISO 13678:2010 «Нефтяная и газовая промышленность. Оценка и испытания резьбовых смазок для соединений обсадных, насосно-компрессорных труб, труб для трубопроводов и элементов бурильных колонн».

Физико-химические показатели


п/п
Наименование показателя Методы
испытаний
1. Внешний вид Однородная масса черного цвета
2. Температура каплепадения,°С, не ниже 138
3. Защитная способность, наличие коррозионных очагов через четыре цикла Отсутствие
4. Коллоидная стабильность, %, не более 11,0
5. Коррозия стали (Ст45) Выдерживает
6. Коррозия меди (М1)
Заданный уровень коррозии
1В или выше
7. Пенетрация, 0,1 мм
  • после 60 ходов мешалки при 25°С
    Интервал приемлемости в производстве (от мин до макс)
320 – 350
  • после 60 ходов мешалки при минус 7°С, не менее
240
  • после 60 ходов мешалки при минус 20°С, не менее
200
8. Испаряемость, объемная доля потерь, %, 24 часа при 100°С, не более 3,75
9. Нанесение и адгезия
Нанесение в холодном состоянии
  • кистью при минус 7°С
Может наноситься
  • кистью при минус 20°С
Может наноситься
  • лопаткой при минус 40°С
Может наноситься
Адгезия при 66°С,массовая доля 25
10. Выщелачивание водой, массовая доля потерь, %, 2 часа при 66°С, не более 5,0
11. Выделение масла, объемная доля, % 24 часа при 100°С (фильтрующий конус из никелевой сетки), не более 10,0
12. Выделение газа, см3, 120 час при 66°С, не более 20,0
13. Ингибирование коррозии, площадь коррозии, %, 500 часов при 38°С, не более 1,0
14. Стабильность смазки в полевых условиях 24 часа при 138°С, объемная доля потерь, %, не более 25,0
15. Плотность, колебания в % от среднего значения в производстве ± 5
16. Стабильность смазки
Хранение 12 месяцев
Изменение пенетрации, 0,1 мм ±30
Выделение масла, % потери доли объема, не более 10,0
17. Ингибирующая способность в условиях агрессивных сред, содержащих (СО2) и (Н2S), % масс., не более 0,5

Примечания:

  • Среднее значение плотности смазки в производстве = 1,15 г/см3
  • Смазка испытана по ISO 13678 приложение I «Определение фрикционных свойств»
  • Фрикционный коэффициент = 1,7

Смазки соответствуют нормам показателей безопасности в соответствии ТР ТС 030/2012, указанным в таблице ниже.

Наименование показателя Значение показателя Метод испытаний
1. Содержание воды, % масс. Следы
2. Содержание механических примесей, % масс., не более 0,03

Гарантийный срок хранения в таре изготовителя — 3 года.